安徽招标网

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设 (略) 分日常维修

* 台设备出现故障报警或故障停机，接到报修电话后，4小时内做出响 (略) 。能够快速诊断出故障原因，恢复设备使用。配合机械检修设备故障。

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设 (略) 分日常维修

* 台设备出现故障报警或故障停机，接到报修电话后，4小时内做出响 (略) 。能够快速诊断出故障原因，恢复设备使用。配合电气设备检修工作。

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设备的日常巡检

每周至少1-2天时间对设备日常使用与安全 (略) 检查，发 (略) 理，需要更换配件的，上报 (略) 配件采购与更换。

4

(略) 及数控铣床 * 级保养

疏通油路、管道；自动润滑油泵压力是否达到要求； (略) 位的配合间隙，紧 (略) 位。检查主轴润滑状态，检查丝杠与导轨润滑状态及磨损情况等。检查电气控制显示是否正常。各功能是否灵敏、可靠。刀库各功能工作是否正常，机械手、卡爪磨损情况等。

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数控车床 * 级保养

检查油路及管道，自动润滑油泵压力是否达到要求；更换或清洗油线、毛毡、滤油器，检查刀架旋转是否顺畅， (略) 积水积油。检查电气控制显示是否正常，各功能是否灵敏、可靠。

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普通铣床 * 级保养

检查导轨油槽及油线是否堵塞， (略) 分是否有异响， (略) 分各功能是否灵敏、可靠，紧固螺丝，调整间隙等。

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普通车床 * 级保养

检查导轨油槽及油线是否堵塞， (略) 分是否有异响， (略) 分各功能是否灵敏、可靠，紧固螺丝，调整间隙等。刀架锁紧功能是否有效。

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设备主轴检查

主轴属于高速旋转单元，主要检查每台设备主轴旋转是否有异响，各锁紧螺丝是否有松动，锁紧螺母紧固等

9

保养主要内容

设备外观(床身护罩清洗机床外表 (略) 各罩壳，清洗工作台面，检查并修光毛刺，涂抹油层保护。

基础系统（床身水平）用水平仪检查并调整床身的水平

运动系统（X/Y/Z各轴导轨）：清除废屑及异物，检查润滑油量是否正常，滑座是否松动，间隙是否适量

传动系统（滚珠丝杠）：拆卸油路检查丝杠润滑情况，清除变质润滑脂，更换新润滑脂。检查丝杠与连轴器连接是否松动，丝杠防护装置如有破损须及时更换，防止灰尘与切屑进入

机械系统（机床精度维护）：进行机床水平和机械精度检查并校正，校正方法采用软、硬件两种方式，软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿，机床回参考点位置校正等，硬方法为丝杠螺母副预紧调整反向间隙等，对于丝杠磨损严重，经过软、硬件调整无法达到要求的，建议维修或更换

机械系统（回转工作台）：检查传动机构，更换变质润滑油，检查气路、液压管路是否存在滴漏现象

机械系统（同步带、皮带轮）：外观检查，松紧度调整，清理皮带轮

主轴传动系统（主轴离合器、主轴刀具夹紧装置）：调整主轴驱动带松紧程度、无间断打滑失效现象。检查主轴电机的冷却系统是否正常、检查恒温油箱，适当调节温度。检查主轴刀具夹紧装置间隙，及时调整液压缸活塞的位移量

系统（主轴传动）检查主轴跳动，使用 * mm芯棒检查主轴跳动，调整主轴锁紧螺母，如达不到产品加工要求需要更换轴承，

主轴润滑系统（主轴润滑系统）：更换润滑油并彻底清理 (略) ，并清洗过滤器，清理切 (略) 。

ATC自动换刀机构（刀库、刀架、换刀臂、换刀电机、气压驱动机构）：检查刀库的回零位置是否正确，机床主轴回换刀点位置是否到位， (略) 调整。 (略) 程开关和电磁阀能否正常动作，如有损坏及时更换。检查刀具在机械手上锁紧是否可靠， (略) 调整，检查气缸动作 (略) 程内，是否有损坏现象，必要时维修更换，

辅助装置（排屑器）：清理排屑器，检查有无卡堵

安全防护系统（各种防护装置）：导轨、丝杠防护罩等有无松动， (略) 碎屑

卡盘（卡盘、回转油缸）：拆卸并清理卡盘内的切屑，回转油缸的漏油检查、处理

导轨（检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧）：检查并调整

气压系统（压缩空气气源压力、过滤器）：检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时调整

气压系统（气源自动分水滤气器、空气干燥器）：清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常

气压系统（ (略) 系统）：密封圈及缸体间隙检查，防震原件检查，必要时更换

润滑系统（导轨润滑油箱）：检查油标、油量、传感器、润滑油

润滑系统（润滑装置、管路）：检查管路是否漏油、堵塞和破裂，检查分油器是否能正常工作

液压系统（油箱、油泵、压力表）：油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，工作油面高度正常

液压系统（液压装置、管接头、散热翅片）：更换液压油，清理过滤器，漏油检查，必要时更换滤油器，清理散热翅片上的污垢

液压系统（ (略) 系统）密封圈及缸体间隙检查，必要时更换密封圈

液压系统（液压油路）：检查管路是否漏油，堵塞和破裂

液压系统（液压保护系统）：检查减压阀、溢流阀设定值是否合适

电气系统（ (略) 分）：检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，并调整偏差。检查系统内各电器原件连接是否松动，检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘，检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘。检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，如临近失效状态应及时更换

电气装置（电控箱）：检查自动空气开关、继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度及控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等，

内部装置连接（控制箱、机床等个装置间电气连接）：检查并紧固各接线螺钉，信号插头间连接螺钉，检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉，检查电气装置是否有异味，变色，接触面是否有磨损以及螺钉的松紧情况，清理污垢

电气装置（限位开关、传感器、电磁阀、开关、按钮）：检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉，通过具体的操作检查其功能和动作情况

电气装置（各种电器柜散热通风装置）：各电器柜冷却风扇工作正常， (略) 有无堵塞，清洗通风散热装置

手动操作单元（手动遥控操作手柄）：检查主轴脉冲发生器，手摇脉冲发生器等

X/Y/Z轴（声音、振动、温升）： (略) 的不正常声音、振动原因及温度变化，必要时更换丝杠轴承

伺服电机（绝缘电阻）：检查电机线圈对地绝缘阻值，清理电机表面污垢

机床NC系统（NC控制器、I/O PBC背板、系统程序、应用程序）：NC控制器外观和功能检查，I/O PBC背板，检查CNC装置内各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动，检查CNC装置与外 (略) 连接电缆连接是否可靠， (略) (略) 电压是否符合要求，存储器电池失效时间检查，并建议立即更换

机床NC系统（主轴驱动单元、伺服驱动单元）：全面检查面板，内部模板，大功率输入/输出接线、桩头有无松动，如有过载 (略) 理

机床操作面板单元（HMI人机操作面板、界面）：操作面板MDI、键盘、开关、按钮、鼠标、CRT等功能全面检查、测试、调整，面板清洁，重点检查急停按钮

电气系统（机床系统接地）：检查机床接地线是否牢固，无松动现象

*

要求

保养 (略) 有机械加工设备，根据设备的原理及性能不同，以 * 级保养内 (略) 保养工作。 * 台设备维修工作只包含人工费，所涉及的配件及消耗 (略) 报价购买。

询价范围

全部

报价（详见备注说明）

人民币大小写：                   （￥            ）

询价要求

投标承诺

交货及完工期

(略) 设备报修及维护保养要求后，应在1个小时内响应，2个小时 (略) 进行故障排查维修工作。如设备故障 (略) 件，或核心控制单元故障需要委托第 * 方维修的， (略) (略) 门参考选择。

付款响应

每学期结束后，根据保养记 (略) 结算 * 次，同时须按照 (略) ：申报计划、审批经费下来，然后支付。

本地化服务形式

□在本地具有 (略) 所及人员

□在本地具有固定的 (略) 伙伴

□在本地注册成立

□承诺成交即设立本地化服务机构

(略) 无需填写

本地化服务地点及联系方式

负责人及联系方式（附身份证号码）

服务人员名单及联系方式（附身份证号码）

其他有关证明文件说明（如营业执照等，如有）：

备注：具有 (略) 伙伴的应填写 (略) 伙伴的相关资料，并提供双方的 (略) 协议以及 (略) 伙伴的营业执照等证明文件。

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数控车

*

***

* 安 (略)

*

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数控车

*

***

* 安 (略)

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数控车

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***

* 安 (略)

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数控车

CKA *

K * 8

(略) (略)

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数控车

CKA *

K * 5

(略) (略)

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数控车

CKA *

OW ***

(略) (略)

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数控车

CKA *

OW ***

(略) (略)

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数控车

CK *

K * 7

(略) (略)

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数控车

CK *

K * 3

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数控车

CK *

* 5

武 (略)

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数控车

CK *

* 1

武 (略)

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数控车

CK *

* 0

武 (略)

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数控车

CK *

武 (略)

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数控车

CK *

* 6

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数控车

CK *

* 1

武 (略)

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数控车

CK *

* 0

武 (略)

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数控车

CK *

* 9

武 (略)

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数控车

CK *

* 3

武 (略)

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数控车

CK *

* 7

武 (略)

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数控车

CK *

* 7

(略)

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数控车

CKA *

城邦数控

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数控铣

XD- * A

K * 3

(略) (略)

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数控铣

XD- * A

K * 9

(略) (略)

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数控铣

XD- * A

K * 2

(略) (略)

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数控铣

XK *

***

(略) (略)

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数控铣

XK *

***

(略) (略)

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数控铣

XK *

***

(略) (略)

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数控铣

XK *

***

(略) (略)

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数控铣

XK *

***

(略) (略)

*

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数控铣

XK *

***

(略) (略)

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数控铣

XD- * A

K * 9

(略) (略)

*

*

数控铣

XD- * A

K * 6

(略) (略)

*

*

数控铣

XD- * A

K * 2

(略) (略)

*

*

数控铣

XK *

***

(略) (略)

*

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数控铣

XK *

***

(略) (略)

*

*

数控铣

XK *

***

(略) (略)

*

*

数控铣

XK *

***

(略) (略)

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数控铣

XK *

***

(略) (略)

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数控铣

XK *

***

(略) (略)

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数控铣

XK *

***

(略) (略)

*

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(略)

VMC- *

城邦数控

*

(略)

VMC-L *

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(略) 纳 (略)

*

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(略) 4th

VMC-L *

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(略) 纳 (略)

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(略) 4th

VDF- * D

K * 8

(略) (略)

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(略)

BV *

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(略) (略)

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(略)

BV *

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(略) (略)

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(略)

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***

(略)

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数控铣

XD- * A

E * 3

(略) (略)

*

*

数控铣

XD- * A

E * 5

(略) (略)

*

*

数控铣

XD- * A

E * 9

(略) (略)

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车床

CA *

***

(略) (略)

*

*

车床

CA *

***

(略) (略)

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车床

CA *

***

(略) (略)

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车床

CA *

***

(略) (略)

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车床

CA *

K * 3

(略) (略)

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车床

BJ- * GD

***

(略)

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车床

BJ- * GD

***

(略)

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车床

BJ- * GD

***

(略)

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铣床

X *

***

(略) (略)

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车床

CA *

***

(略) (略)

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车床

CA *

***

(略) (略)

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车床

CDE * A

K * 2

(略) (略)

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车床

CDE * A

K * 8

(略) (略)

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车床

BJ- * GD

***

(略)

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*

车床

BJ- * GD

***

(略)

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*

车床

BJ- * GD

***

(略)

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铣床

X *

***

(略) (略)

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*

铣床

X *

***

(略) (略)

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铣床

X *

***

(略) (略)

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铣床

X *

***

(略) (略)

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铣床

X *

***

(略) (略)

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铣床

ZX * C

***

(略) 市 * (略)

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*

铣床

X *

***

(略) (略)

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*

铣床

X *

***

(略) (略)

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铣床

X *

***

(略) (略)

*

*

铣床

X *

***

(略) (略)

*

*

铣床

X *

***

(略) (略)

*

*

磨床

M * H

*

(略)

*

*

注塑机

HTX *

***

(略) (略)

*

*

冲压机

JH * - *

***

(略) 锻压

*

*

精密雕铣机

* B

C * 8

(略) (略)

*

*

电火花

DM * JK

D * 4

(略) (略)

*

*

电火花

DM * JK

D * 3

(略) (略)

*

*

线切割

DK * PZ

Z * 4

(略) (略)

*

*

线切割

DK * PZ

Z * 6

(略) (略)

*

*

线切割

DK * PZ

Z * 5

(略) (略)

*

*

线切割

MS * GZ-A

Z * 8

(略) (略)

*

*

线切割

MS * GZ-A

Z * 7

(略) (略)

*

*

刨床

BC *

(略)

*

*

锯床