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序号

里程碑点

付款比例

累计付款比例

付款条件

1

首付款

30.00%

30.00%

①??? 合同签署完成。

②??? ? 收到(略)方开具的对应金额税率为增值税专用发票。

2

进度款

20.00%

50.00%

① 备案 (略) 接入批复已完成。

② 设计施工图纸（电气一次，电气二次，土建图纸）经审核评审后，修改完成。

③ 收到(略)方开具的对应金额税率为增值税专用发票。

3

储能系统设备到货款

30.00%

80.00%

①???????? ? 安评环评报告完成

②???????? ? 现场土建已经基本施工完毕。

③???????? ? 储能系统设备完成安装

④???????? ? 收到(略)方开具的对应金额税率的增值税专用发票；

4

工程竣工决算审计完成后

20.00%

100.00%

①??? ? (略)方完成全部电站安装及调试工作

②??? ? (略)方向(略)方提交完整 (略) 手续材料并经(略)方确认。包括：电力接入方案/批复、并网验收单、发用电协议、电力建设工程质量监 (略) 意见书（如有）；

③??? ? 竣工资料（含施工资料和手续类资料），竣工图纸两份，电子扫描件一份；

④??? ? 收到(略)方开具的审计总价剩余全部未付金额（包含质保金）的增值税专用发票（设备部分13%增值税发票，施工部分9%增值税发票）；

⑤??? ? (略)方应提供(略)方签署的最终竣工验收单；

⑥??? ? (略)方、(略)方签署的盖章确认的竣工结算报告；

合计

100.00%

序号

设备名称

型号规格

生产能力

用于施工部

备注

1

GPS定位仪

正常

测量定位

2

水准仪

正常

测量定位

3

水准尺

正常

测量定位

4

经纬仪

正常

测量定位

5

皮尺/卷尺

正常

测量

6

交流电焊机

正常

金加工

7

竖向电渣压 力焊机

正常

金加工

8

砂轮切害割机

正常

金加工

9

导线压接机 100t

正常

电气安装

10

电动液压泵

正常

电气安装

11

二合一弯排 机

正常

电气安装

12

液压冲孔机

正常

电气安装

13

穿孔器

正常

电气安装

14

卷扬机

正常

电气安装

15

液压搬运车 3t

正常

电气安装

16

绞磨机

正常

电气安装

17

电缆剪

正常

电气安装

18

临时电源箱

正常

电气安装

19

吊车

正常

起重运输

20

电力工程车

正常

起重运输

21

轿车/越野车

正常

起重运输

序号

仪器设备名称

型号规格

数量

用途

备注

1

万用表

1台

调试测量

2

兆欧表

1台

调试测量

3

电压表、电流表

2台

调试测量

4

多功能伏安相位表

1台

调试测量

5

直阻测试仪

1台

电气试验

6

直流高压发生器

1套

电气试验

7

交流耐压机

1套

电气试验

8

接地电阻测试仪

1台

电气试验

9

开关测试仪

1台

电气试验

10

串联谐振发生器

1套

电气试验

11

回路电阻测试仪

1台

电气试验

12

电容量测试仪

1台

电气试验

13

变比电桥

1台

电气试验

14

绝缘拉杆

1套

电气试验

?

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

设备埋管施工

电气一、二次 主体设备安装

电缆、光缆敷设及缆头制安

电气设备试验

及系统调试

工程验收、处 理缺陷、送电

起重工

/

2

1

/

电焊工

5

5

3

/

1

普工

5

10

20

10

10

试验工

/

/

/

10

/

安全员

1

1

1

1

1

质检员

1

1

1

1

采购员

2

2

2

2

/

资料员

2

2

2

2

2

技术员

1

1

1

1

1

总工

1

1

1

1

项目经理

1

1

1

1

1

(略)

材料仓库

厕所

宿舍

材料

(略)

废弃物

大中型机械

钢筋

施工

?

钢筋检验、钢筋存放、钢筋运输和钢筋接头的连接形式，侧重于钢筋出场前的制作管理，钢筋现场的绑扎

1、钢筋进场时，应按现行规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2、钢筋严格按照规范、图纸、钢筋翻样单进行配料加工。

3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋点，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免点片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋点的上层钢筋弯钩应朝下。

学直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时， (略) 的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（6）钢筋半成品运输

钢筋在钢筋场内加工制作完成后，采用人工将半成品运至施工现场。

（7）钢筋绑扎与安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1）钢筋绑扎准备工作

钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

2）钢筋绑扎接头

钢筋绑扎接头宜设置在受 (略) 。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同 (略) 段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。

绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。

当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合规定。

3）基础钢筋绑扎

①钢筋点的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋点，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免点片歪斜变形。

②基础底板采用双层钢筋点时，在上层钢筋点下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

③钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋点的上层钢筋弯钩应朝下。

④现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（五） 模板施工方案

（1）模板工程施工工艺流程

模板工程施工工艺流程：

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图1模板工程施工工艺流程

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（2）模板设计

模板加工前先由专职翻样人员要进行配模设计，出具详细的木工翻样图和料单，模板设计包括，模板荷载计算、强度计算、模板及支架计算和绘制模板施工图。设计大体原则是接缝严密不漏浆、构造简单，支模方便，经济合理，针对结构部位的特点确定最优的配模方案。

（3）模板制作

基础及上部结构均采用优质大模板，外衬50mm×50mm排骨档及Φ48.3钢管连接、固定支撑形成骨架,配模前，仔细阅读翻样图和施工图，熟悉模板尺寸，确定模板下料尺寸。配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安装时搞错。

（4）模板运输

模板装运时，注意模板的装车方式，尽量用平板车运输，不立装，装车高度一般控制在1.5m高度范围内，严禁堆砌过高导致模板平面内弯曲过大；装运时要按照顺序进行，不同部位的模板尽量不在一车装运，避免混淆；并且必须绑扎要牢靠，并限速行驶，防止模板跌落损坏。

模板在水平运输时，在运输车辆的车厢四周要垫上柔性垫块，如橡胶片、泡沫板、棉布等，防止模板直接和车厢接触而碰坏边角。

（六） 储能设备基础施工方案

（1）混凝土垫层

基础开挖后，清理基槽后验槽，立即浇筑C15砼垫层。垫层砼采用振动棒，振捣密实，注意控制标高，做到表面平整，并提浆压实打毛。

（2）模板及预埋件施工

预制舱基础、基础梁采用木模板及木支撑施工。模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。基础梁模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋钢板的中心线，安装时将钢板中心点与轴线中心校准，使用钢筋与钢板底部连接并支撑，防止钢板位置移动下降，钢板上部使用铁丝将钢板固定在横跨模板的木方上吊起并调平,钢板顶标高高于砼表面2mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位,砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。

（3）钢筋施工根据设计图进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，挂牌运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。

（4）基础及柱、梁混凝土工程

混凝土运输讨程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20~30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗中。浇筑前检查振动器、是否运转良好。所安装的支架是否稳定支柱的支撑和模板的固定是否可靠。模板的接缝是否紧密。钢筋与预理件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝符合设计要求。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。振动器操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。砼振捣时振动棒应与侧模保持5-10厘米距离，且尽量保证不与钢筋及预埋件接触，以免出现花斑痕迹。插入振捣器振捣时移动距离不得大于振动半径的15倍。每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式"的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。砼浇筑完后，及时浇水养护、次数要保证砼具有足够的湿润，养护时间不少于14天。

（5）作业方法及控制措施

① 基础表面收光工艺控制

基础表面收光工艺控制的好坏将直接决定基础的美观程度和成形质量，难点在于基础顶面平整度和收光工艺的控制。模板支设时就加强对基础模板顶标高的控制，尽量做到误差零缺陷，为下一步表面收光和平整度的控制创造良好的先决条件，收光分三步进行：先是在混凝土浇筑完成后将基础顶面刮平，清除顶面泌水，防止混凝土堆积给后期收光带来困难；然后在混凝土初凝时进行二次收光，施工人员必须站在操作架上施工，不得直接在末班和支模架上进行踩踏，此遍收光重在将表面抹平、压实，控制平整度；最后在混凝土终凝前对基础表面进行第三次收光，本次收光重在压光并消除抹刀痕迹，保证表面美观，施工人员必须穿棉袜进行收光，防止将鞋底灰尘带到基础上污染基础表面。

② 拆模施工控制

模板拆除是成品形成的最后一步，控制的好坏将直接影响成品质量。混凝土浇筑完毕12h后，表面应洒水养护并覆盖薄膜，养护标准为混凝土表面湿润，对于表面积较大基础，宜采用贮水养护。常温下侧面模板应在48h后拆除，气温低时可适当延长，以确保混凝土强度能满足拆模要求，边角线条不被损坏。模板拆除前我们组织交底严禁采用撬棒等坚硬撬具，一律使用木楔子将模板剥离后在人工拆卸，避免对成形混凝土造成损坏，影响混凝土表面观感质量。

拆模后，如表面出现少许细小气泡（尤其圆弧线条位置），可用同配比原浆（即同标号扣除碎石后），用海绵稀释后进行表面修补，并加强养护。

③ 成品保护的实施

成品保护作为施工后的产品保护措施，其实施将直接决定产品后期的实体效果和满足创优要求，体现出管理的理念、创造精品的目标和最后工序不放松的工作态度。土方回填时，为防止施工机械破坏基础棱角，回填前对基础制作角钢保护框，回填时将角钢保护框套在那个基础上，避免了木保护框反复移动容易损坏的特点。同时，搭设钢管围栏高度1.2m，涂红白相间油漆，夯实机械作业到设备基础附近时即停止作业， (略) 域内由人工回填，确保机械不碰坏基础侧面及棱角。土方回填结束，设备基础宜采用钢管刷红白油漆，围栏高度1.2m，并挂牌和查彩旗警示。设备基础清水混凝土倒角宜采用塑料布包裹，对边角采用木板做90°护角，宽度宜为8-12cm，并刷黑黄警示色。支架基础预埋螺栓，宜用PVC管材制作套筒，涂红白相间油漆，套在螺栓上，以防护螺栓螺纹损坏。

（七） 防火墙施工方案

（1）施工工艺流程

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图4墙体施工工艺流程

（2）施工工艺控制

1）施工准备

在基础施工前应先根据图纸要求，对围墙变形缝设置进行策划；围墙变形缝宜留 (略) ，围墙基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。

选用专业施工队(略)负责干粘。

所有原材料使用同一厂家、同一品种、同一批号、无色差的产品。

砂子采用颗粒坚硬、洁净的中砂，含泥量＜3%，使用前应过筛，筛好备用。

干粘石颗粒坚硬，不含泥土、软片、碱质及其它杂质等，使用前应用清水洗净晾干，按颜色、品种分类堆放，并加以保护。

应采用耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料，进场后进行检验，其数量一次备齐。

选用专用干粘胶粘剂，符合国家环保及质量要求。

2）基础施工

定位放线：在围墙基槽外1.5m设置龙门桩，作为基础中心线、标高的控制桩，龙门桩优先选择门式钢管桩。

基槽开挖：

根据土质情况和基础埋深，按规范放坡系数进行开挖，对深度大于5m的超深基槽或工作面不够的基槽，施工前需有基坑支护设计并通过专家论证方可进行后续施工。

坑底四周应设置排水沟和积水坑，排水沟截面尺寸宜为100mm×100mm，积水坑截面尺寸宜为300mm×300mm×500mm(深)。

基坑（槽）工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施，基坑周边严禁超堆荷载。

地基验槽：预留200mm待验槽后挖去，地基不能被水浸泡或暴晒，验槽需勘测、设计、业主、监理和施工方共同认可。

(略) 理：当地基承载力达不到设计要求时，应 (略) 理方案进 (略) 理。

垫层施工：厚度偏差控制在±10mm之间，平整度偏差≤10mm。

混凝土基础施工：

模板支设采用木模板或钢模板。

模板侧向支撑间距宜为500mm，侧模上下各设置一道通长方料做“背方”。

钢筋间距误差±10mm以内，保护层厚度为40mm。

采取插入式振捣器振捣，平整度偏差≤±10mm，厚度偏差≤±15mm，浇筑完毕后12h内进行保湿保温养护，养护期不少于7d。

模板一般在混凝土浇筑3～5d后拆除（拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤），低温应适当延长至7d后拆模，拆模时要先拆上口固定拉条后拆侧模，避免混凝土结构损伤。

预埋施工：应严格对照图纸，精确留置监控埋管、给排水管道等位置，严禁后凿施工。

砖基础施工：

按排版图留置变形缝位置。

组砌方式优先采用“一顺一(略)”，砌筑优先采用“三一”砌筑法。

砖基 (略) 在同一分段内应同时砌筑或做成斜槎，不得留直槎。

如基础深浅不一时， (略) 砌起，接槎高度不宜超过1m，高 (略) 要砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m。

基础砌至防潮层时，防潮层用水平仪找平。

基础施工完毕，应及时清理基槽内杂物，清理变形缝内的杂物并填缝。

土方回填：在基础两侧同时回填土，并分层（虚铺土200mm厚）人工夯实。

3）围墙砌筑

基础顶面找平找中：墙体砌筑前先在防潮层或其它基层上弹好中心线，按照墙垛、变形缝、预留洞口位置进行排砖。

变形缝设置：墙体变形缝与基础变形缝位置一致。

墙体砌筑：

组砌方式优先采用“一顺一(略)”，砌筑优先采用“三一”砌筑法。

设立皮数杆，宜双面拉通线砌筑，控制砖灰缝在8～12mm之间。

围 (略) 在同一分段内应同时砌筑或做成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当需留直槎时，设置2φ6圆钢，上下间距0.5m，长度不小于1m。

砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的 1/2，不得小于砌块长度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度 2/3。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。

每砌500mm左右时，用吊线检查墙面垂直度和平整度，及时纠偏，严禁事后开槽。

砌筑砂浆应随搅随用、随砌随刮缝。

墙体日砌高度不超过1.8m。

预埋施工：

严格按照图纸预埋电缆穿管、泄水孔，与围墙砌筑同步进行。

泄水孔高度一致，外侧低10mm；站内侧设置φ100UPVC（或不锈钢）地漏盖板，用胶粘剂粘贴到UPVC管上，泄水孔地漏盖板面应与围墙饰面平齐（详见图片5-干粘石围墙成品泄水孔）。

?? 4）围墙压顶

现浇压顶（详见图片6-干粘石围墙现浇压顶施工）

压顶清水混凝土施工：

支模前应清理砖墙顶部，按压顶底部标高找平。

应采用镜面双面酚醛木模板，侧向支撑间距宜为500mm，上口拉条间距宜为500mm。

钢筋在 (略) 断开。

采用现场自拌混凝土，做好配合比，采取小型插入式振捣器，浇筑完毕后7d内洒水并用毛毡覆盖养护。

模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，7d后拆模，低温应适当延长，拆模时要先拆上口固定拉条后拆侧模。

清水混凝土一次成型，设置10mm×10mm滴水槽（详见图片2-干粘石围墙滴水线槽成品）。

缩缝设置宜为1.8m，在围墙转角 (略) 增设斜向对角缩缝。

? 5）围墙粉刷

墙体静置：宜为15d，不小于7d。

墙面清理：不应有油污、起灰现象。

灰饼设置：按1m×1m见方设置30mm×30mm灰饼，厚度为7～8mm。

基层粉刷层施工：应先抹一层薄灰将基体抹严实，用2m铝合金刮尺刮平，用木抹子搓毛，基层厚度宜为 6～8mm。

6）干粘石面层施工

分格条施工：

施工前，应进行实体放样排版，对分格设置、图案进行策划。

分格条宜采用20mm宽塑料条，1:1水泥砂浆粘牢，厚度一致。分格条兼作控制墙面平整度和垂直度的基准面。

干粘石施工（详见图片1-干粘石围墙干粘施工）

基层清理干净，干粘前底灰上应提前1～2d浇水湿润。

粘石时用力均匀、轻拍后收光，将石子2/3拍入灰层。

干粘石表面应色泽一致，不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀， (略) 无明显空白。

干粘墙面立面垂直度偏差≤5mm，表面平整度偏差≤5mm，阴阳角方正度偏差≤4mm，分格条（缝）直线度偏差≤3mm。

成品保护：施工完毕后，应立即做好成品保护工作，在围墙根部以上400mm位置设置塑料膜覆盖（详见图7-干粘石围墙成品）。

7）防溅带、变形缝施工

防溅带施工：

围墙内侧靠墙根部设置碎石防溅带，避免墙面污染和泄水孔被泥浆堵塞。

施工前，应检查场地平整度和标高，局部低凹需运土填平，大面需人工细平。

护边材料色泽一致，尺寸规格标准。

人工摊铺碎石，拉线控制平整度和高度，大面平整。

变形缝施工：变形缝泡沫挤塑板与墙体砌筑同步留设。墙体施工结束后，在变形缝两侧加设塑料分格条，最后用黑色硅酮耐候胶封闭（详见图8干粘石围墙沉降缝成品）。

?

（八） (略) 施工方案

（1）施工工艺流程

支架制作流程：

图12支架制作施工工艺流程图

管道螺纹连接工艺流程：

图13 管道螺纹连接施工工艺流程图

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（2）施工措施

?① 消防水系统管道试压、冲洗

消防 (略) 安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后方可安装喷头及报警装置，然后调试。消火栓给水灭火系统：2.40MPa;自动喷水灭火系统：2.0MPa。

② 阀门安装

阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。

水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

③ 消火栓安装

消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

室外消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。栓口高度符合设计和规范要求。

④ 消防管道的防腐、喷漆

钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。

消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、 (略) 、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。

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（九）电缆沟施工方案

（1）施工工艺

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图14现浇混凝土 电缆沟施工工艺流程图

（2）关键工序控制

1）沟道模板

电缆沟宜采用定型模板。如采用木模板用 18mm 胶合板方木背楞（方木应过刨，控制尺寸），50mm 钢管加固。钢管竖、横杆间距不大于 600mm， 模板接缝用双面胶带挤压严密。

2）沟道混凝土

①沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。振捣时振捣棒应快 插慢拔，按行列式或交错式前进。振捣棒移动距离一般在 300～500mm，每 次振捣时间一般控制范围为 20～30s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝 土不再沉陷为准。当混凝土初凝、进行沟顶收面时，对沟 (略) 混凝 土用橡皮锤敲击外侧模板，以防 (略) 气泡产生。

②混凝土沟壁顶标高需用水准仪控制，表面用铁抹子原浆压光，至少 擀压三遍完成。

3） (略) 理

①伸缩缝间距 9～15m，中间填塞橡胶泡沫板，两侧各嵌 20～30mm 沥青麻丝、20mm 厚的发泡剂，然后用硅酮耐候胶封闭。如遇湿陷性黄 土、膨胀土、地下水位高时等特殊地质条件，采用止水措施。

②原则上将施工缝留置于 (略) 。两次混凝土沟壁之间支模时用15mm 泡沫板分隔。

4）沟道找平层施工

电缆沟内宜设排水沟，排水沟截面直径 80～100mm。排水横坡、纵坡坡度及排水走向，横坡为 2%、 纵坡 0.3%～0.5%，并预 (略) (略) 连接的管道，保证沟底不积水。

（3）工艺标准

现浇混凝土沟壁内实外光，平整顺直，无明显修补痕迹；变形缝设置规范；沟底排水坡度顺畅， 无明显积水，沟沿阳角倒圆弧；缆沟过水槽设置合理。

接地扁铁与支架连接可靠（电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定）。接地体跨越 (略) 应 设有变形补偿措施。

沟壁在电缆 (略) 、 (略) 宜增加钢筋混凝土（槽钢）过梁。

沟壁垂直度偏差≤3mm，沟壁表面平整度偏差≤3mm。

室外电缆沟盖板应采用企口盖板，防水防风沙。

（一）箱变安装

（1)施工准备

1）、设备及材料要求：

设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

安装使用的材料：防锈漆、镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。

2）、主要机具：

吊装搬运机具：汽车、吊车、吊环、吊装带、麻绳索具等。

安装工具：手电钻、砂轮、电焊机、气焊工具、锉刀、钢锯、克丝钳、撬棍、垫木、锤子、扳 手、改锥、角磨机、电工刀等。

测试检验工具：水准仪、水平尺、钢直尺、塞尺等。 试验设备一套，供绝缘试验用。

其他：吸尘器一台，供清理产品内部；

3）、作业条件：

① 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

②施工图纸、技术资料齐全；技术、安全、消防措施落实。

③设备、材料齐全，并运至现场。

（2)安装过程中需注意的事项

1、设备周 (略) 面应硬化，满足承载要求。

2、所有人员进入工地应按要求戴安全帽，穿戴干净的工作服，现场禁止吸烟，闲杂人员禁止入内 。

3、根据每天的工作计划准备零件、工具、辅件和耗材，以免误装、漏装及物品丢失。

4、每个工作点完工后应及时清理周围的杂物，清点零部件，每天完工后清理现场秩序，保持文明生产。

(3)设备安装与调试

箱式变电站是整套运输的，间隔内电缆在厂内全部连接，现场安装主要是设备就位、接地，二次部分需要进行电源电缆敷设、二次计量仪表接线。

1、设备检查

箱变安装前，协同监理、(略)方及设备生产厂家对设备开箱检查，检查其型号规格及屏面布置是否符合设计，有无损坏或脱漆，元件是否完好无损。根据装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好，登记并做好要善保管。

2、设备吊装

吊装前各项准备

1)箱变基础及周边清理

箱变基础及周边范围内的垃圾及塌陷土石清理干净，预埋高低压电缆如影响箱变安装应开挖出进行整理。并根据箱变底座大小在箱变基础上画出箱变底座四个底角的位置，用明显的十字符号标 示清晰。

2)吊车及装载车停靠位置

吊车应停靠在离箱变最近 (略) 路边，装载车停靠在吊车作业范围内，保证吊车能在作业 范围内能顺利将装载车上箱变起吊、平移、下调至安装位置。

3)装载车倾斜度调整

装载车停止稳定后，如装载车倾斜度达到5°以上，则需调整装载车倾斜度，即在地势较低侧车轮下垫加砖块，使装载车倾斜度调整至5°内。

装载车倾斜度调整符合要求后，即将箱变钢架结构顶部横向型钢拆除。拆除时应注意型钢不得 自然掉落，必须人工移除，以免型钢掉落造成箱体外壳损伤。

4)箱变钢结构顶部拆除

最后需对箱变与钢架结构的固定连接点进行拆除，拆除完毕后，还需全面检查是否还有未拆除的固定连接点。并查看箱变吊耳具体位置。

吊装一般原则：

1、设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先里后外的原则进行吊装；其它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装。

2、对室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位。

3、采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求，吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等等。

4、采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的承载压力不能满足要求时，必须采取铺垫石块，铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。

5、若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备的捆绑位置进行保护，防止设备受损。

6、不锈钢设备吊装时，禁止使用钢丝绳，须使用尼龙吊带。

7、大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装准备工作及机索具进行全面检查，经

检查确认无问题后，方可正式起吊。吊装注意事项：

(1)信号指挥不明不准吊；

(2)斜牵斜挂不准吊；

(3)吊物重量不明或超负荷不准吊；

(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

(5)吊物上有人不准吊；

(6)埋在地下物不准吊；

(7)安全装置失灵或带病不准吊；

(8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；

(9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；

(10)六级以上强风不准吊。

3、设备吊装

箱变钢结构顶部型钢及固定连接点顺利拆除后，用4根等长的吊带将吊车吊钩与箱变吊耳可靠 连接，然后吊车缓慢提升吊钩，吊 (略) 于垂直位置起吊，不得斜吊或斜拉。待箱变开始收到吊车拉力时，稍停留片刻，待钢丝绳绷直不晃动，对吊臂进行微调，以保证箱变悬空后箱体前后左右摆动幅度过大，与钢结构碰撞损伤箱体外壳。

微调完毕后，继续提升吊钩，提升箱变底部离钢结构支撑点距离约30cm 时，停止提升吊钩不少于30秒，检查吊带的安全性以及各受力点是否合适，受力是否均匀，确定各部分均无问题的情况下方可继续起吊。

箱变吊至箱变底部高于钢结构顶部型钢0.5米以上，被吊箱变无前后左右晃动情况，才能水平移动，箱变移动至箱变钢筋混凝土基础上方时，缓慢下调吊钩，直至箱变距地约0.5米时，吊钩停止下调合理调整好箱变的摆放方向，再缓慢下调，箱变四个角均设置一人时刻调整角度及位置，保证箱变底座位置与已画好的十字符号对齐，直至箱变完全放下为止。如底座位置与十字符号位置未 对齐，则应重新提升箱变适当高度，再下调吊臂，调整角度位置至箱变完全放下，直至箱变位置与十字符号位置对齐为止。

箱变完全放下后，需测量箱变底座是否平稳，测量箱变是否水平，如有问题，则需在箱变底座下垫加钢板直至箱变水平稳固为止。

经检查箱变稳固，水平测量符合要求，即可将吊带拆除，装载车、吊车(略)续退场。最后清理好施工现场，对施工过程中造成现场损坏的及时进行修补。由专职起重工负责，配合吊车将箱体缓慢吊起，移动到箱变基础上方，注意调整前后方向和水平度，再缓慢放到安装基础上，此时应保持悬吊状态，使用撬杠等工具轻微调整箱体到预定的安装位置后，在盘柜四角加垫扁铁来找正找平，吊车再放下箱体，取下吊钩和钢丝绳。

4、设备接地

将箱变与箱体外壳的所有接地可靠连接，将箱体的接地和基础内的预埋接地件焊接牢固，确保 所有接地体都已连接为一个整体，为了避免漏接， (略) 至少 (略) 可靠的接地连接。接地电阻应满足设计要求。

(4)二次布线

设备间隔内各机构的电缆连线在厂内已完成，现场根据一、二次图纸和二次布线规程连接电源线和计量仪表的接线。

(5)现场检查与试验

箱变安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确可靠，方可投运。 主要检查与试验项目有：

a.外观检查???????????????????? b.接线检查

c.机械操作和机械特性试验?????? d.回路电阻测量

e绝缘电阻测量???????????????? f. 连锁试验

g.电流互感器试验?????????????? h.电压互感器试验

i避雷器试验??????????????????? j. (略) 工频耐压试验

k (略) 工频耐压试验????????? 1.最终检查

1、外观检查

主要检查装配状态、零件紧固、接地线配置等。

2、接线检查

检查接线的正确性，可以用万用表，也可以用电铃法，同时检查接线端子的松紧及端子标识。

3、断路器操作和机械特性试验

(略) 器试 (略) 器、隔离开关、接地开关进行机械操作和机械特性试验，主要有高、低、 额定电压下的分合操作，分合闸时间。

4、回路电阻测量

(略) 电阻测量在进出线端子或接地开关端子间测量，采用电压降法，测量结果同出厂值比较，误差不大于15%为合格。

5、绝缘电阻测量

用一只2500V 兆欧表 (略) 绝缘电阻值应大于1000MΩ, (略) 绝缘电阻大于2MΩ。

6、连锁试验

每个模 (略) 器、隔离开关、接地开关应满足设计要求的联锁条件。

7、电流互感器试验

检查电流互感器二次线圈的极性、精度、伏安特性，测量每个二次线圈对地的绝缘电阻大于1MΩ;

8、电压互感器试验

测量一次绕组对二次绕组、二次绕组间及一、二次绕组对地绝缘电阻大于1000MΩ; 对二次绕组及一次绕组接地端施加2kV、1 分钟的工频耐压试验。

9、避雷器试验

避雷器应在天气晴朗的情况下测量泄露电流，并检查和记录放电计数器的起始数据。当持续阻性电流大于0.5mA 时，必须详细检查和分析原因。

10、 (略) 工频耐压试验

设备安装完毕，应进行工频耐压试验，试验值为38kV 1分钟 。

11、 (略) 工频耐压试验

(略) (略) 进行对地2kV 1分钟的工频耐压试验。

12、最终检查

在完成全部安装、试验工作后，再全面检查一次箱变，主要是安装情况、开头状态、外壳喷漆等，发现不符合 (略) ，立即整改。此外，对备品备件和辅助设备亦进行检查。

(4)质量评定及验收

由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对设备安装进行质量评定。质量验收 合格后，由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员，由施工负责人将备品备件、专用工具

移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。

（二）电池柜及预制舱安装

包括电池柜、一次预制仓、二次预制仓。

电池柜及预制仓内设备由厂家安装到位，设备之间接线由厂家负责；电池柜及预制仓吊装卸货、外部接线与电气试验由施工方负责。

1、安装前准备

为保证安装质量与进度，在安装工作开始前作好下列准备工作。

1、根据设计单位提供的地基图检查安装现场的基础建造是否则符合图纸要求。

2、安装现场应配备必要的设备，包括：

a .大型运输与起吊设备，以及钢丝绳等工具，供设备就位用；

b. 电焊机一台，用于焊接底架与预埋基础；

c.钳工工作台一个，供装配用；

d.吸尘器一台，供清理产品内部；

e.试验设备一套，供绝缘试验用；

f.现场安装必备的直流、交流电源；

g.必要的安装工具及安全措施；

上述 (略) 于良好的待用状态，必要时可以通电试机。

2、安装过程中需注意的事项

1）用经纬仪、钢尺复测基础槽钢的长度/宽度/标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础 槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值.

基础槽钢质量标准：直线度：每米1 mm, 全长3 mm 平度：每米1 mm? 全长3 mm? 在将预制舱吊上基础前应清除在运输、贮存过程中累积的灰尘和水迹。

2）现场安装一般要求

a设备周 (略) 面应硬化，满足承载要求。

b所有人员进入工地应按要求戴安全帽，穿戴干净的工作服，现场禁止吸烟，闲杂人员禁止入内 。

c根据每天的工作计划准备零件、工具、辅件和耗材，以免误装、漏装及物品丢失。

d每个工作点完工后应及时清理周围的杂物，清点零部件，每天完工后清理现场秩序，保持文明生产。

e在安装工作开始前，要确认辅助设备的准备情况，进行必要的技术交底。

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（三）开关柜安装

1、施工工艺流程图

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2、各工序施工方法及要求

2.1施工准备

(1)技术准备：参与施工的人员必须先熟悉施工图纸资料经及开关柜安装施工方法，由技术人 员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。

(2)人员准备：成立开关柜安装小组，选定技术负责人以及起重运输、安装、调试等各单项工 作负责人。

(3)工器具准备：

吊装搬运机具：汽车、吊车、叉车、吊环、吊装带、麻绳素具等。

安装工具：手电钻、砂轮、电焊机、气焊工具、锉刀、钢锯、克丝钳、撬棍、垫木、锤子、扳手、改锥、角磨机、电工刀等。

测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、吸尘器、塞尺等。

(4)材料准备：防锈漆、焊条、螺栓等。

2.2基础检查

(1)用水准仪、水平尺、钢尺复测盘柜基础槽钢的长度/宽度/标高及相对位置是否满足安装要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，如不符合要求，需通知现场监理工程师联系有关单位进行整改 。

(2)清除基础槽钢表面的灰砂，核实基础槽钢可靠接地。

2.3设备开箱检查

(1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

(3)柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

(4)柜内部检查：电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

2.4设备搬运

(1)设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输或人力推车运输。

(2)设备运输、吊装时注意事项：

道路要事先清理，保持平整畅通。

设备吊点。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承 (略) ，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

汽车运输时，必须将设备与车身固定牢，开车要平稳。

2.5柜安装

(1)柜安装应按施工图纸的位置，按顺序将柜放在预制舱内。单独柜只找柜面和侧面的垂直 度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后用电焊将柜体与基础型钢焊牢。允许偏差见下表：

柜安装的允许偏差

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(2)柜就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用螺栓连接。

(3)柜接地：每台柜子单独与基础型钢连接。

2.6柜试验调整

(1)试验内容：母线、避雷器、电压互感器、电流互感器、高压开关等电气设备的电气试验。

(2)调整内容：断路器、继电器、隔离开关、接地开关、各种机械和电气连锁调整。

(3)二次线调整及模拟试验：

将所有的接线端子螺丝再紧一遍。

(略) 如果有晶体管、 (略) 、电子元件时，该部位的检查使用万用 (略) 是否接通。

接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操 (略) 熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

2.7质量检查与验收

由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对开关柜安装进行质量评定。评点标准如下：

柜的试验调整必须符合施工规范规定。

检验方法：实测与检查安装记录。

高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。 检验方法：观察检查。

柜内设备的导电接触面与外部母 (略) 必须接触紧密。应用力矩扳手紧固。检验方法：实测与检查安装记录。

柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。 盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。

小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接 触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。

检验方法：观察检查。

发热元件安装在散热良好的位置；

熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；

(略) 的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；外壳需接地(FE)或接零(PEN)的，连接可靠；

端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

设备完整齐全，固定牢靠。操作部分动作灵活准确。

有两个电源的柜子母线的相序排列一致，相对排列的柜子母线的相序排列对称，母线色标 正确。

检验方法：观察和试操作检查。

施工完毕，质量验收合格后，由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员，由施工负责

人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。

（四）电缆、接地施工

电力电缆敷设施工

1、施工工艺流程图

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2、各工序施工方法及要求

2.1施工准备

(1)技术准备：参与施工的人员必须先熟悉电缆平面布置图，电缆清册有关图纸资料，由技术 人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。

(2)人员准备：成立电缆安装小组，每一小组由技术员、质检员各1名及熟练技工、辅工若干人组成(人数根据工程量大小而定)。

(3)工器具准备：见下表。

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(4)???? 材料准备：电缆标示牌、防锈漆、酒精、白布带、电缆头附件、防火封堵材料等。

2.2电缆保护管的加工及埋设

电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多砌筑分支沟道。

电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管采用热镀锌钢管，预埋前要对电缆管进行加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相 适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、接维内壁要光滑。电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎 在基础钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混凝土中的部分可以不涂。

2.3电缆桥架、支架的配制和安装

(1)电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准。桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

(2)桥架在每个支吊架上的固定应牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧。

(3)电缆桥 (略) 的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

(4)土建施工时，应预埋好预埋铁板为电缆支架安装做好准备，铁板按支架档距预埋，上下个 一块，其上下距离有支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端 (略) ，按相同尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一水平线，再按线安装支架。单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于3毫米，垂直偏差不应大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。

?2.4电缆敷设

桥架内电缆敷设

(1)工艺流程：

电缆牵引可用人力或机械牵引。

(2)水平敷设：

1)电缆沿桥架或托盘敷设应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉。 (略) 应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

2)不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应设在最上层。

3)同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆的水平距离不得小于35mm

4)水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔5～10m 处设固定点。

(3)垂直敷设

1)垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部。敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下部位用滑轮支撑，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑装置。敷设时同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。

2)自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳索人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

(4)电缆的排列和固定

1)电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。

2)大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。

3)对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型的固定点为1m,? 其他电缆的固定点为1.5m, 控制电缆固定点为1m 。

(5)电缆挂标志牌

1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2)标志牌上应注明电缆的编号、型号、规格、电压等级及起始位置。

3)沿桥架敷设的电缆在其两端、 (略) 、 (略) 应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

电缆沟内电缆敷设

(1)电缆支架安装应符合下列规定：

1)电缆支架平行距离不小于100mm, 垂直距离为150～200mm, 电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm。

2)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满。用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，支架应横平竖直。

(3)电缆牵引可用人力或机械牵引，见桥架电缆牵引方式。

(4)电缆敷设

1)电缆敷设前，电缆沟的尺寸及电缆支架间距是否符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，并留有适当的积水坑。

2)电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压电缆在上面，低压电缆在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。

3)在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值规定：

电缆在支架上敷设时，电力电缆间距为35mm 但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及与控制电缆间的最小净距为100mm, 控制电缆间不作规定。

4)电缆在支架上敷设， (略) 的最小弯曲半径应符合电缆最小弯曲半径的规定。

(5)电缆固定

1)垂直电缆敷设或大于45度倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。

2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形 (略) 。

3)电缆排列整齐，少交叉，当设计无要求时电缆支持点间距不大于表中规定。

电缆支持点间距

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(5)防火措施

敷设电缆的电缆沟，按设计要求的位置，作好防火阻隔。

(6)电缆挂标志牌

1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 保护管内电缆敷设

(1)检查管道

1)金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活接头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。

2)检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。

(2)试牵引：经过检查后的管道，可用一段(长约5m) 的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

(3)敷设电缆

1)先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿 过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。

2)电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一孔内可穿入3根控制电缆。

3)三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。

(4)防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越 (略) 处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。

(5)电缆挂标志牌：

1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2)标志牌上应注明电缆编号规格、型号、电压等级及起始位置。

3)沿电缆管道敷设的电缆在其两端应挂标志牌。

2.5电缆终端头制作及安装

(1)电缆终端头应安装在便于检修、不影响交通且不受机械、化学损害的地方，并列敷设的电缆终端头的位置应相互不受于扰。

(2)电缆终端头应由经过专门培训和熟悉制作工艺的技术工人制作，并严格遵守有关制作工艺规程。

(3)电缆终端头施工地点应清洁、干燥，施工时环境温度不低于5℃,相对湿度应在70%以下。

(4)制作电缆终端，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配等应清洁。

2.6电缆试验

试验时应仔细核对接线，核对相序及色标，经核对无误后， (略) 、警示牌、接地线等有效安全防护措施，开始电缆耐压试验，试验过程中应当逐步加压到额定试验电压，保持规定的时长后退下电压，试验过程中无电缆击穿现象为合格。

试验结束后应及时拆除试验接线，做好试验记录和填写试验报告。

注意：电缆试验时必须在电缆两端均设专人看护，并且沿电缆长度方向不得有人施工。

2.7质量检查与验收

由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对电缆安装进行质量评定。对动力电 缆每根电缆，为一评定单位；对控制电缆以一个电气系统为一评定单位。

施工完毕，质量验收合格后，由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员，由施工负责 人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。

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二次电缆敷设及接线施工

1、施工工艺流程图

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2、各工序施工方法及要求

2.1施工准备

(1)技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根 据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因 素进行二次接线工艺的策划。

(2)人员准备：技术人员，安全、质量负责人，二次接线员。

(3)工器具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。

(4)材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。

2.2电缆就位

(1)根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。

(2)在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架(层架)的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生(对于多列端子的设备)。

(3)直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

(4)为了便于二次接线，保护柜、端子箱等等二次设备在 (略) 设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接。

(5)电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。

(6)电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。

2.3电缆头制作

(1)根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。

(2)单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能 (略) 域或每类设备的电缆头的制作高度统一、 制作样式统一。

(3)电缆头制作时缠绕的聚氯(略)烯带要求颜色一致，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

(4)电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求(户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2.5mm2 两端接地),在剥除电缆电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度(或屏蔽线),以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式(首选绞接方式，焊 接方式要控制温度，防止损伤内部芯线绝缘),但都应确保连接可靠。

(5)户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。

(6)钢带应在电缆进入端子箱(汇控柜)后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。

(7)在钢 (略) ，剥除一定长度的电缆外层护套(2～5cm) 将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯(略)烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。

(8)电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。

2.4电缆牌标识及固定

(1)在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。

(2)电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。

(3)电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。

(4)电缆牌固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。

(5)电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV 铜芯线等材料。

2.5芯线整理、布置

(1)在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。

(2)将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。

(3)网格式接线方式(适用于全部单股硬线的形式)。

a.从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折弯900，分出线束引至接线位置。

b.电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中(15～20cm)。

c.固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。

d.每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电缆为基准，其余电缆在电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。

(4)整体接线绑扎接线方式(适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式。

a.在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把(主线 束)。

b.在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出(分线束),在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。

c.线束的绑扎间距不宜过大(50～100cm),但要求间距统一。在分线束引出位置和线束 (略) 应有绑扎措施。

d经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。

(5)线槽接线(方式适用于以多股软线为主形式)。

a.将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超过线槽的宽度。

b.在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。

c.在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子。

d.接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。 2.6芯线标识、接线

(1)芯线两端标识必须核对正确。

(2)盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接。

(3)电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯 线向端子排侧折弯900,以保证芯线的水平。

(4)对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线， 一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。

(5)用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损坏芯线。

(6)对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。

(7)对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。

(8)对于多股芯的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线的规格、 端子的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥 除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。

(9)每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不允许接在同一个接线端子上。

(10)弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内 (略) 编号和端子号，易于辨认。?? 2.7备用芯、 (略) 理

(1)电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。

(2)电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地线，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时应排列自然美观。

(3)屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进 (略) 理，以确保工艺。

(4)屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。

2.8质量检查与验收

由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对二次接线进行质量评定。评定标准 如下：

(1)按图施工，接线正确；

(2)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；

(3)盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；

(4)电缆芯线和所配导线的端部均应 (略) 编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；

(5)配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；

(6)每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；

(7) (略) 接地应设专用螺栓。

(8)铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，钢带 (略) 必须扎紧。

(9)用于晶体 (略) 的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆时，其备用芯线应有一根接地。

(10)电缆芯线采用线槽布线时，线槽与端子排之间应有不小于50mm 的间距，以便于接线及维修 。

施工完毕，质量验收合格后，由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员，由施工负责

人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。

●? 接地施工

1、下列装置的金属部分应接地：

(1)变压器的金属底座及变压器室的金属门。

(2)配电、控制、保护用的屏(柜)及操作台等的金属框架和底座。

(3)电缆桥架、支架。

(4)封闭母线的外壳。

(5)电力电缆端头的金属外壳、电缆的金属保护层、电缆保护管。

2、施工规范及要求

(1)每个电气装置的接地应单独与接地干线连接，不得在同一接地线中串接几个需要的电气装置 。

(2)接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊接搭接长度应为其宽度的2倍扁钢, 且至少三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。

(3)接地线沿墙明敷时，离地面距离宜为250～300mm, 接地线与墙壁间隙为10～15mm, 支持件间的距离水平部分宜为0.5～1.5m; 垂直部分为1.5～3m; 转弯部分为0.3～0.5mo

(4)明敷接地线表面应涂15～100mm 宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只 (略) 间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。

(5)当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

(6)电缆沟内与支架焊接的通长铜接地线应每隔20m 左右 (略) 连接，且应保证每条通长接地线不 (略) (略) 连接。

（五） 综合自动化、交直流电源、系统通信设备施工

● 光缆敷设?

1.光缆检查

(1)先检查缆盘包装是否损坏，然后开盘检查光缆外皮有无损坏，光缆端头封装是否良好，并做好详细记录。

(2)检查出厂的质量合格证和测试记录，审查光纤的几何、光学特性和衰减，应符合设计要求。

(3)现场开盘检查应测试光纤衰减常数、光纤长度及后向散射曲线。

2.光缆敷设要求

(1)布放光缆，必须严密组织并有专人指挥。牵引过程中应有良好的联络手段，禁止未经培训的人员上岗和无联络工具的情况下作业。

(2) (略) 由复杂、宜采用人工布放方式。布放时上下出入口及每 (略) 均应设专人， 按统一指挥牵引，牵引中保持光缆呈松弛状态。

(3)布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。

(4)按电力光缆要求，站内光缆应全程穿PVC管保护。施工中光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的20倍。严禁有死弯直角等下现象。

(5)布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%。瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%,主要牵引力应加在光缆的加强件(芯)中或芳纶上。

(6)光缆经由走线架、电缆托架、拐弯点(前后)、上下竖井应予绑扎。余缆按设计预留长度(一般不少于30m), 两侧预留光缆缆应盘放在ODF 架后和构架杆离地3m 处。有特殊要求预留的光缆，应按设计要求留足。

3.光缆接续与安装

(1)光缆接续前应核对光缆的程式、接头位置并根据接头预留长度的要求留足光缆。

(2)光缆接续必须认真执行操作工艺的要求。

(3)光纤接续的环境必须整洁，应在工程车内或有遮盖物的环境中操作，严禁露天作业。

(4)光纤接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制备端面。

(5)光缆接续应连续作业，以确保接续质量，当日确实无法完成的光缆接头应采取措施，不得让光缆受潮。

(6)光缆接头的平均损耗应达到设计文件的规定要求。

● 蓄电池组安装

?1.蓄电池组安装

(1)用万能表核对每只电池接线端的正负标志与其内部极板实际正负极是否一致；正负极板的片数与说明书是否相符；并进行逐个检查每个电池是否符号厂家要求。

(2)蓄电池柜架要按照厂家提供的说明书及柜架图纸进行安装，并及时测量柜架尺寸及蓄电池尺寸是否与安装图相符，能否悉数放置电池。

(3)柜架放置的位置应便于敷设电缆，柜架的底部可直接焊接在土建预埋的槽钢上，保证柜架的垂直度及可靠接地。

(4)蓄电池的排列应按照厂家的图纸进行排列，放置于柜架上的蓄电池应平稳且受力均匀，同 一排列的蓄电池应高低一致，排列整齐。

(5)蓄电池安装连线时应注意每个蓄电池采用串联方式进行联接，连线的接线应正确，极板接触面应做好 (略) 理，导电接触面要薄涂一层电力脂，螺丝及极板外表涂中性凡士林油，接触面 应平整，保证接触良好。

(6)蓄电池每排之间采用厂家提供软连接线进行连接，连接螺丝应按厂家规定使用力矩扳手紧固，防止过力损坏端子的铜螺丝。电池组的引出线和接入电缆的正极标以褚色，负极标以蓝色，并挂上电缆牌。

(7)安装好蓄电池后在每个蓄电池外壳的适 (略) 贴上编号，以便日后维护整组蓄电池，连接好后需复检电池极性是否正确。

(8)所有连接线连接完成后，则先检查极性及连接是否正确，同时必须测量蓄电池端电压。另外，所有充电设备安装应完毕，屏间所有联络电缆应敷设。

2.蓄电池充放电

蓄电池的首次充放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放，应符合下列要求：

(1)初充电前，应对蓄电池组及其连接条的连接情况进行检查，看连接的极性是否正确，连接是否牢固，接触是否良好；

(2)检查交流充电电源是否正常，应保证电源可靠，不得随意中断充电电源；

(3)充放电过程中，每隔1个小时，将每个蓄电池的电压值及当时的温度及电流值记录下来，测量的数据应保证其正确性；

(4)首次充电结束后，利用负载(电炉丝)进行放电，放电完毕后，应按产品技术要求进行充电，间隔时间不宜超过10小时。

（六）电气调试

对本工程的所有电气设备试验严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准 ((略))》规范进行测试、检查、鉴定，并出具正式报告。

1、绝缘试验

每台电气设备投入运行前都要根据规范要求进行绝缘试验，用以判断该设备是是否存在绝缘缺 陷或受潮。电气设备绝缘试验方法一般有绝缘电阻和吸收比测量、直流耐压试验及泄漏电流测量、介质损耗角正切值 tgō 测量、交流耐压试验几种，进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目 达不到规范规定的要求时，要根据全面试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。

2、配电柜内设备试验

2.1电流互感器试验

(1)绝缘电阻测量

(2)绕组直流电阻测量。 (略) 电阻测试仪，应测量每个绕组的直流电阻；同型号、同规格、同批次的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。

(3)互感器励磁特性试验。用一体化伏安特性测试仪进行测试，按说明书接线，无误后，接通电源，设定参数，升压测试。

(4)电流比检查。用电流表法检查，成套大电流发生器升流。试验时，为了减少设备的搬运、接线，可将电流线加至主母线上，短接本柜开关下口接火点，进行升流测量。

(5)互感器介质损耗角正切值测量。

(6)工频耐压试验。与成套柜内其他设备一起进行。

2.2电压互感器试验

(1)绕组直流电阻测量。

(2)绕组绝缘电阻测量。

(3)10kV电压互感器的介质损耗角正切值测量。

(4)工频交流耐压试验。

(5)变比测量、接线组别和极性测试。

2.3无间隙金属氧化物避雷器试验

(1)测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻。

(2)测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流。

(3)工频放电电压试验。

2. (略) 检查

(1)测量绝缘电阻。用500V 兆欧表测 (略) (略) 和操动机 (略) 的绝缘电阻均不应低于1MΩ。

(2)交流耐压试验。 (略) 绝缘电阻低于10 MΩ? 时，应进行交流耐压试验，试验电压为1000V,时间 1min。

3、微机综合保护测控装置试验

(1)绝缘电阻检测。

(2)通电检验。调整日期与时钟，软件版本及装置系列号核查。

(3)定值整定。定值输入，定值组切换检验，定值失电保护检验。

(4)开关 (略) 的检查。调出开关量显示状态，依次进行开关量的输入和断开，监视所显示开关量的变化情况。

(5)模拟量输入的精度检验。保护装置进入测量子菜单，将三相电压、电流通入装置中，检查显示的测量值是否与输入值相符。

(6)保护定值检验。测量各种保护的最小动作值和动作时间。

(7)装置整组试验。整组动作时间测量，测量从模拟 (略) (略) 动作的保护整组动作时间；逻辑检验和开关量输出检查，装置按整定书要求投入，整定值也按整定书要求设置，模拟各种形式故障，检查保护装置的输出接点动作的正确性。

(8)断路器联动试验。保护装置的保护功能按整定书要求投入，整定值也按整定书要求设置。 投入保护装置的跳、合闸压板。模拟各种保护故障进行试验。

(9)带负荷试验。保护装置在正常运行状态下，进入测量子菜单，查看三相电流和三相电压幅值和相位，确 (略) (略) 接线的正确性。

(10)试验结束后，复归所有故障存储记录，恢复在试验中根据需要改变的整定值。清除故障记录和开关跳投次数的存储，检验实时时钟的校正和同步。

4、 (略) 器试验

为试验方便，在开关传动试验后再进 (略) 器的分合闸时间、速度及同期性等特性试验。试验项目包括：绝缘电阻测量，每 (略) 电阻测量，交流耐压试验，主触头的分、合闸时间，分、合闸速度及同期性测量，操动机构试验。

开关特性测量采用开关动特性测试仪，试验接线和操作要按设备使用说明书要求进行。

5、送电试运行

系统内各电气设备全部试验合格后，才能进行送电试验。送电前先测试主母线各相间及对地绝缘电阻，符合送电条件才能进行送电操作。

6、安全措施

(1)进行电气试验作业应严格执行电力作业安全操作规程。

(2)试验前由试验技术负责人向试验人员及监护人员进行安全教育，强调安全注意事项。

(3)电气高压试验试验电压等级较高，试验工作不得少于两人，并设专人监护。

(4)试验装置的金属外壳可靠接地，高压引线尽量缩短，必要时用绝缘物支挂牢固。

(5)试验现场装设遮拦或围栏，悬挂“止步，高压危险!”的标志牌，并专人看护。

(6)高压试验加压前认真检查试验接线，然后通知有关人员离开被试设备，取得试验负责人许可后加压，加压过程中要有人监护。高压试验人员在加压全过程中，要精力集中随时警戒异常现象发生，操作人员站在绝缘板上。

(7)变更接线或试验结束时，先断开试验电源，放电，并将升压设备的高 (略) 接地。

(8)试验结束时，试验人员应拆除自装 (略) 线，对被试设备进行检查并清理现场。

计划完成工期为120日历天。

施工中应严格执行施工总体计划表所表示的各分项工序的施工工期，为了保证施工进度计划， 首先应施工技术力量及施工工器具的到位；另外，还要加强动态的计划管理，及时按工程调整各分部工程的施工工期计划，在合同规定的工期内，尽量将条件允许的分项工作安排在前面。

施工总体计划表

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1、采用合理可靠的施工配备

本工程我们的施工计划工期符合项目法人要求，采取的是合理安排每项安装工程人力资源和工器具并留有足够的裕度，因此本计划工期能够实现，能保证项目法人要求的工期。

2、采用先进的管理和施工方法

本工程按项目法管理，根据总体进度计划，以按期完成各装置、专业进度目标，并在工程施工管理的全过程中实施积极、有效的进度管理，最终实现项目如期交付业主而制定本进度管理程序。

依据本工程特点，充分使用各类资源，使工程施 (略) 于动态有序、合理适宜的计划控制之下，针对不同管理层及作业层分别制定实施计划。

3、积极争取有关方面的大力支持

工程中将有许多事项要与建设单位和设备供货单位、设计、监理等部门进行协调，取得支持，我们会努力做好这方面工作，把可能出现的问题想周全、想在前面。在协调中，既要坚持原则，又要注意工作的方式、方法。

能否及时保证设备、材料到货，也是保证工期必不可少的条件。部分设备、材料，如设备和新订货的电缆、控制屏、保护屏、高压开关柜等设备材料至少应按我方提供的供应计划到货，这需要项目法人的大力支持。其它设备、材料具备随时提货的条件，才能使我方有充分时间，及时调配施工人员，更合理安排施工。

4、及时积极与材料、设备厂家取得联系

及时与材料、设备厂家取得联系，保证设备、材料的及时到货，满足施工要求。

5、定期召开工程例会

为了确保工程施工计划的实现，我公司将定期安排工程例会，请(略)方、监理工程师及其他相关 方到现场解决问题：

(1)落实计划，安排任务；

(2)调整计划，确保总工期的实现。

按期向业主提供符合设计规范、满足合同要求、并具有竟争力的电力建设工程和服务。

坚持在施工全程精心组织，严格管理，提供让用户满意的工程。

承建的工程项目施工优良并达标投产；单位工程优良率100%;

分部分项工程合格率100%,优良率93%及以上； 顾客满意度96%以上；

杜绝重大质量事故；

建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因 (略) 于受控状态。设置质量管理机构，配备专业人员：项目部根据项目工程的规模设置质量管理部门，适量配备专职质量员或设专业质量工程师；工地配备专职质量检查员；班组设兼职质量检查员(宜由班组长兼任)。各级管理机构、质检员分别为各级领导和技术负责人的办事机构、办事人员。

如图：

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各级人员的质量责任：

1、项目经理的主要质量职责

(1)项目经理是单位工程施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。

(2)组织施工现场的质量保证活动，认真落实《质量保证手册》及技术、质量管理部门下达的 各项措施要求。

(3)接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题 (略) 理或整改，针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。

(4)组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。

(5)加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担直接责任。

(6)发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并 (略) 理方 (略) 理。

(7)组织开展有效活动( (略) 、无重大事故、消除质量通病、QC 小组攻关；竣工回访等), 提高工程质量。

(8)加强技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。

2、项目技术负责人(项目总工程师)的主要质量职责

(1)对工程项目质量负技术上的责任。

(2)依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编织施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。

(3)贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。

(4)对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。

(5)有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正。已造成质量问题的， (略) 理意见。

(6)检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。

(7)对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析 (略) 理方法。

(8)组织工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，

作好竣工质量验收的准备。

(9)协助质量检查员开展质量检查，认真做好测量放线、材料、施工试验、隐蔽预检等施工记 录。

(10)指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。

3、施工人员的主要质量职责

(1)施工操作人员是直接将设计付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定的作用的责任者，应对工程质量负直接操作责任。

(2)坚持按设计图纸、设备说明书、质量标准、技术交底及作业指导书要求施工。违反要造成质量事故的，负直接操作责任。

(3)按规定认真做好自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。

(4)在本岗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。

(5)接受质检员和技术人员的监督检查。出现质量问题主动报告真实情况。

(6)参加专业技术培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

《电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准》

《电气装置安装工程盘柜 (略) 施工及验收规范》

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《电气装置安装工 (略) 施工及验收规范》

《继电保护及安全自动装置检验条例》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

各主要设备制造厂技术资料及各项技术规定

例如：盘柜垂直、水平度超标，间隙超标，盘面不齐。

宜采用事 (略) 理预埋件的水平度，使之符合电气安装标准，对设备自身的问题，应尽可能进 (略) 理。

认真填写验评卡及各类施工记录，数据可靠、真实、准确。管理好原始记录以备查用。

1、设备安装完毕，应做电气试验和传动试验，确保各项技术指标都能达到要求，保证传动灵活 与信号的正确性。

2、电缆敷设及二次接线

(1)电缆敷设应不交叉，不混乱，排列整齐。电缆标牌应清晰齐全，应标有：编号、型号、规 格、起始地点、路径等主要内容。

(2)电缆敷设应尽可能按设 (略) 径，如有变动应在竣工图标志清楚。

(3)严禁用小截面电缆替代大截面电缆，用普通电缆替代屏蔽电缆及其它特殊用途的电缆，与相邻保护连接二次电缆线时，应采取保证安全的技术措施。

(4)二次接线应正确美观，每个接线端子不得接入二个以上的电缆芯线，接线采用圆孔，所有端子头号均用烫号机烫号，不得使用圆珠笔或铅字。

(5)屏蔽电缆的屏蔽层用软铜线焊接后 (略) 引出可靠接地，屏底接地铜排应整齐美观。

3、按运行要求对屏内小开关、熔断器、小母线、保护压板、标签框等装置进行标识，给顺利验 收、启动、投运创造条件。

在雨期施工，项目部各级管理人员和施工班组人员必须熟悉并严格执行本措施。

1、项目部应根据不同的现场情况，针对实际的施工阶段，编制相应的、具体的雨期施工技术措 施和安全措施，并向参加施工的作业人员进行雨期施工技术交底。

2、项目部应掌握当地的气候状况，及时了解天气晴雨变化，对不宜雨天施工的分部分项工程尽量提前或错后，可采取分段、分部位集中施工的方法，尽量缩短雨天作业时间。

3、提前做好各项雨期施工的准备工作，预备好雨期需要的防雨防潮用具和材料，对施工机具进行必要的 (略) 理。

4、在雨期施工过程中，认真贯彻雨期施工技术安全措施，定期组织雨期施工检查。

1、组织准备

(1)项目部成立雨期施工领导小组，以项目经理为组长，领导和组织雨期施工的准备、检查和抢险工作。

(2)建立天气预报监控制度，每天通报三日内天气情况，公布于场内宣传气象专栏，生产部门根据天气情况做好预防工作，并合理安排生产。

2、人员准备

(1)项目部安排好值班人员，负责定期对施工现场的防雨设施和用具进行巡检。

(2)现场排水设专人负责，对雨前、雨中及雨后进行跟踪检查，及时发现问题，以最快速度解决问题，保持水道畅通，进行定期疏浚。

3、技术准备

雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

4、材料准备

1)现场准备好雨衣、塑料布、油毡、铁锹、污水泵等用具。

2)现场材料采取防雨措施，材料堆放应高于自然地坪200mm 以上，防止受雨水浸泡或粘泥。对水分敏感设备进行必要 (略) 理， (略) 理。

3)急需的材料应当提前进场，防 (略) 不通影响施工进度。

5、机电设备

(1)在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

(2)现场中外露的管道、配电箱或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。

(3)电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气，电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，逐段切除，直至没有潮气为止。

(4)现场所有的机电设备，闸箱、 (略) 进行安装时均要考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电，要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。

(5)对精密仪器要加强防护，避免破坏，影响精度。

(6)认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现水浸泡或受潮，必须重新测试。

(7)各种机械设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。

(8)加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常， (略) 是否完好，若不符合要求，及时整改。

(9)雨天作业，电气机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

1、土方工程

(1)基坑回填土应连续进行，尽快完成。当天回填当天夯实，铺好后遇雨来不及夯实的，用塑料布覆盖，雨停后及时夯打。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

(2)雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在 设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。

(3)雨期对横跨沟槽的木制便桥应进行加固，钉防滑条。

(4)雨期应注意现场坑(槽)的边坡稳定性，预防塌陷事故。

2、钢筋工程

(1)所有钢筋加工机械均搭设防雨棚，场地进行硬化并采取排水设施。

(2)直螺纹接头要带好防护帽，防止丝头锈蚀。

(3)遇有大风雷雨天气，施工面钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

(4)焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

(5)钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否移动或松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

(6)雨后不得进行踩踏钢筋的操作，以免污染钢筋，难于清理。

3、模板工程

(1)雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形，钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

(2)模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。

(3)模板加工成型后，按规格码放整齐，下垫木方，并用塑料布覆盖，防止雨淋。

(4)雨后作业要清除脚上淤泥，可在 (略) 设置钢筋篦子。

4、浇筑工程

(1)混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

(2)雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按 (略) 理。

(3)混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

(4)如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿至密实层，再进 (略) 理。

5、砂浆搅拌工程

(1)水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。

(2)砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。

(3)砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。

1、雨期施工，项目安全负责人对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应采取相应技术措施并及时进行加固，特别是仓库地表的标高，应保证不进水。

2、做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员对施工现场的准备工作进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作。

3、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

4、焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，要在下雨时采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。

5、安排好雨季施工项目，不宜在雨季施工的工序，如油漆、焊接等，尽量避免在雨天施工。如工期紧张无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

1、落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。

2、场内所有临电闸箱都放置在用砖砌的基台上并搭设防雨罩

3、在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上，进行焊接工作必须对焊机进 (略) 理，以保证施工安全。

4、雨后项目部组织检 (略) 是否有漏电现象，检查漏电保护器动作情况，设备外皮是否带电，发现问题及时解决。

5、为保证雨季施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电，如有漏 (略) 理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。每个闸箱必须安装合格的漏电保护器，保证用电安全。

6 、雨季施工时材料堆放应高于自然地坪10cm 以上，防止受雨水浸泡或粘泥。对易燃易爆的物品专门堆放，由专人保管。

7、电焊、气焊操作应采取防触电、防爆炸措施。

8、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

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杜绝重大伤亡事故；

杜绝重伤和群伤事故，杜绝重大交通、重大机械、设备和火灾事故。 控制和消灭一般工伤事故，千人负伤率控制在5%以下。

(略) 坠落、物体打击、倒杆塔、坍塌、触电、淹溺等恶性事故。

严格管理，认真操作，实现工程无因操作不当而引发的事故。

按“管生产必须管安全”的要求，成立以公司经理为首的安全生产领导小组，形成有效的安全管理体系。现场成立以项目经理为组长的安全领导小组具体实施现场的安全生产管理工作，确保安 全生产的必要设施投入及良好运行。坚持三级安全教育原则及安全交底制度。实行安全员巡逻值班 制度。

1、安全生产管理任务分工图：

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2、安全施工组织结构图：

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3、各级安全管理人员的主要职责

3.1项目经理

(1)对所管工程的安全生产负直接责任。坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产摆在日常工作的首位，定期研究和解决安全生产中的问题，并进行必要的投入。

(2)领导(检查)项目质量领导小组的工作，组织工人学衡

1

加强现场监督、监护

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吊臂转动和提升与相应障碍物距离不够

1

加强现场监督、监护

95

吊臂、吊钩下站人，作业范围内站人

3

执行管理方案