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招标公告

* 、 (略) (略) 对3万吨/年聚苯硫醚项目（ * 期1万吨/年）低聚物过滤系统、洗涤系统(膜过滤)已具备招标条件， (略) 。投标人资格要求：

（1）具备合格的中华人民共和国企业法人营业执照及相应的经营范围资质；

（2）企业须通过ISO * 质量管理体系认证或等同质量保证体系及其质量认证证明和安全生产许可证

（3）投标人应具有订立合同的权利和圆满履约合同的能力；

（4）投标人具有以上同类合格装置制造、安装、调试经验；

（5）投标人是增值税 * 般纳税人，能够提供 * %增值税专用发票；

（6）投标人具有独立的法人资格，在招标文件发售之日起前 * (略) 贿犯罪记录，否则，资格审查视为不合格，中标人需出具县级或县级以上检察机 (略) 贿犯罪记录证明。

* 、 (略) 、密封投标、公开揭标、公正评标的方法。

* 、招标内容：低聚物过滤系统、洗涤系统(膜过滤)。 (略) 文件及技术文件。

* 、根据铜检会字〔 * 〕 * 号要求， (略) 文件发售日起前 * (略) 贿犯罪记录，否则，资格审查视为不合格（中标人出具县级以上检察机关查询 (略) 贿犯罪记录证明）。

贵单位如符合条件，可向招标单位办理报名手续。投标企业可将投标单位全称、单位地址及固定电话、联系人姓名及手机号码、 (略) 名称及账号、纳税识别号、以及你的 * q.com邮箱，不要发扫描件，视同报名。并备注投什么标。报名截止时间 * 日 * ： *

* 、招标工作日程安排：

注：时间安排若有变化，以书面通知为准。　　　　　　　　　            

* 、招标单位： (略) (略) (略) ，  地址： (略) 市翠湖 * 路 * 号。　　　联系人：佘成玉   电话: ***

              （ (略) ） (略) (略) (略)

* O * * 年 * 月 * 日

 1 总则

1.1    范围

   本技术规格书规定了 (略) (略) 高性能结构材料-3万吨/年聚苯硫醚（PPS）项目（ * 期）中的低聚物过滤系统、洗涤系统及其附属设备的操作条件、膜过滤器及其附属设备、工艺管道、控制等设计要求、材料要求、供货范围、设计制造、性能保证、检验、指导安装和调试、图纸和资料等方面的技术要求。卖方根据技 (略) 低聚物过滤系统、洗涤系统(膜过滤)的设计、制造、 检验、试验及售后服务，设备的工艺技术和配置均需满足技术规格书的要求。

1.2    安装位置描述

   本设备建设（或安装）地点为 (略) (略) ，放置于室内。厂房生产类别为 * 类，有防爆要求。

1.3    计量单位和文字

设备设计图纸和文件计量单位 * 律采用中华人民共和国法定计量单位，进口设备资料（随机配套）为中英文对照，国产设备资料（随机配套）为中文。

2 设计基础

2.1 低聚物过滤系统工艺技术要求

2.1.1介质组成：

低聚物过滤洗涤系统进料为对 * 氯苯（P-DCB）、N- * 基吡咯烷酮（NMP）、硫化钠、NaCl、LiCl、H2O及低聚物等组成，其中低聚物为固相，其进料组成如表1-1所示；

表1-1  低聚物过滤系统进口物料组成及特性表

2.1.2技术参数

a）进料量： * 0kg/h；

b）介质温度： * ~ * ℃

c）介质粘度： 1~ * cp

2.1.3分离要求：

a) 渗透液中不溶液性涂料级聚苯硫醚(低聚物)≤ * PPM，固体物料粒径≤ * nm；

b) 渗透液流量≥ * .2m3/h（ (略) 理能力）；

c) 浓缩液流量≤ * kg/h（ (略) 理能力）；

2.1.4 待分离滤液组分主要特性：

a. N- * 基吡咯烷酮（NMP），有机溶剂，可燃（闪点 * ℃），有毒，有腐蚀性；

c.氯仿（简称TCM），熔点（－ * .5℃），沸点（ * .3℃），不燃、有毒，为可疑致癌物，具有刺激性；有害燃烧产物：氯化氢、光气。

     d.低聚物为絮状物。

2.1.4 流程描述

a）经离心分离的出口滤液相进入原料液储槽，由物料泵送入低聚物 (略) 过滤，经过滤的渗透液相去 (略) (略) 理；经低聚物过滤系统截留后的固相浓缩液进入低聚物洗涤系统。

b）分离原理：利用无机膜膜层截留PPS粗滤液中≥ * nm的涂料级PPS，整个分离过程为连续生产， (略) ，流量不衰减；自动控制反冲洗再生（配备自动反冲洗系统和膜再生装置，系统密封效果好，环境影响小，无 * 废污染）。

2.1.5 控制系统

（1）原料液贮槽液位控制

采用液位变送器；高、低液位报警，液位信号传至主控室的PLC上。液位低信号与粗滤液泵变频联锁。

（2）反冲罐液位检测及控制：

液位检测采用双法兰差压液位计，液位信号传至主控室的PLC上。

（3）无机膜过滤器滤出液流量检测：

采用远程传送电磁流量计；过滤流量信号就地显示并传至主控室的PLC上。有累计功能，当流量低于设定值，停机清洗；渗透侧设置能控制开度的气动阀门，由PLC根据流量控制阀门开度。

（4）无机膜过滤器排渣管道流量检测：

采用远程传送电磁流量计；排渣流量信号就地显示并传至主控室的PLC上，有累计功能；排渣侧设置能控制开度的气动阀门，由PLC根据流量控制阀门开度。浓缩液连续排渣至界区外。

（5）无机膜组件进出压力显示检测：

无机膜过滤器的膜组件进、出口压力采用压力 (略) 压力表。压力变送器信号就地显示并传至主控室的PLC上，与膜过滤进料泵变频联锁。当进口压力超过设定值，系统停机；

（6）无机 (略) 温度显示

 无机 (略) 温度远传至主控室的PLC上，超温报警。

（7）无机膜过滤系统控制说明

采用P (略) 监视控制，实现机旁操作,PLC系统带通讯协议远传至DCS系统。

2.1.6采购要求

 设备名称及位号：低聚物过滤系统；

 数量：共2套( * 开 * 备)。

 低聚物过滤 (略) 的原料液储槽（储槽 * 供， (略) 采购范围）、渗透液储槽（ * 供）、反冲罐及进料泵(变频可调、 * 开 * 备)、循环泵( * 开 * 备)、管件、控制阀、仪表及控制系统、机座等全套设备供货。

2.1.7 其他要求

  a.连续进料，连续出料, (略) ，流量不衰减；

  b.2套过滤系统分别设置；

 c.配备自动反冲洗系统和膜再生装置；经冲洗和再生后膜通量的过滤能力达到起始状态；  

 d.系统设计成封闭结构，防止NMP、P-DCB散逸到环境中；

 e.温度范围： * ～ * ℃；

 f.压力范围：0.1~0. * MPaG；

g.提供电源： * V/ * V。

h.有分离PPS低聚物的经验和业绩。

2.2    低聚物洗涤系统工艺技术要求

2.2.1介质组成：

低聚物洗涤系统进料为对 * 氯苯（P-DCB）、N- * 基吡咯烷酮（NMP）、硫化钠、NaCl、LiCl、H2O及低聚物等组成，其中低聚物为固相，其进料组成如表2-1所示；

表2-1  低聚物洗涤系统进口物料组成及特性表

2.2.2 技术参数

a）进料量： * kg/h；

b）介质温度： * ~ * ℃

c）介质粘度： 1~ * cp

2.2.3分离洗涤要求：

a) 渗透液中不溶液性涂料级聚苯硫醚(低聚物)≤ * PPM，固体物料粒径≤ * nm；

b) * 级、 * 级、 * 级渗透液流量均≥4m3/h（ (略) 理能力）；

c) * 级、 * 级、 * 级浓缩液流量均≤ * kg/h（ (略) 理能力）

d) * 级浓缩液中盐含量（氯化钠、氯化锂）≤ * ppm

e)外加洗涤水（蒸汽冷凝液）流量≤3. * m3/h；

2.2.4 流程描述

1） 经低聚物过滤系统过滤的固相浓缩液相依次经稀释后分别送入 * 级、 * 级、 * 级低聚物 (略) (略) 理（在 * 级水洗槽加 (略) 稀释后由 * 级水洗泵送至 * 级无机膜过滤器， * 洗浓缩液含盐合格前全回流至 * 级水洗槽（V * ）。 * 洗渗透液回用至 * 级， * 级渗透液回用至 * 级水洗槽（V * ）稀释浓缩液， * 洗渗 (略) 理工序，周而复始，直至 * 级浓缩液含盐合格持续排出界区进入浓缩系统（不在招标范围） (略) 理。 * 次洗涤无机膜过滤均采用 “错流”过滤洗涤方式，洗泵均采用变频控制，衡压操作。各级浓缩液排放均采用自动控制，回流量由电磁流量计监控显示）。

2）分离原理：利用 * 级装置无机膜膜层截留低聚物过滤系统中PPS浓缩液经加入液稀释后溶液中≥ * nm的涂料级PPS，使水溶性物质透过无机膜膜层，从而达到分离、水洗溶液中氯化钠的目的。整个洗涤过程为连续生产， (略) ，流量不衰减；自动控制反冲洗再生（配备自动反冲洗系统和膜再生装置，系统密封效果好，环境影响小，无 * 废污染）。

2.2.5  控制系统

（1） * 级、 * 级、 * 级水洗槽液位控制

采用液位变送器；高、低液位报警，液位信号传至主控室的PLC上。液位低信号与水洗泵变频联锁，液位低低，水洗泵联锁停车

（2）反冲罐液位检测及控制：

* 级、 * 级、 * 级共用 * 台反冲罐，反冲罐液位检测采用双法兰差压液位计，液位信号传至主控室的PLC上。

（3）无机膜过滤器滤出液流量检测：

* 级、 * 级、 * 级均采用远程传送电磁流量计；渗透液流量信号就地显示并传至主控室的PLC上。有累计功能；渗透侧设置能控制开度的气动阀门，由PLC根据流量控制阀门开度。当渗透液流量达到于设定的下限值时报警，进入膜再生（清洗）程序。

（4）无机膜过滤器浓缩液管道流量检测：

* 级、 * 级、 * 级均采用远程传送电磁流量计；浓缩液流量信号就地显示并传至主控室的PLC上，有累计功能；排渣侧设置能控制开度的气动阀门，由PLC根据浓缩液流量控制阀门开度。浓缩液连续排渣至界区外。

（5）无机膜组件进出压力显示检测：

* 级、 * 级、 * 级无机膜过滤器的膜组件进、出口压力采用压力 (略) 压力表。各级压力变送器信号就地显示并传至主控室的PLC上，与水洗泵变频联锁。当进口压力超过设定值，系统停机；

（6）无机 (略) 温度显示

 无机 (略) 温度远传至主控室的PLC上，超温报警。

（7）无机膜过滤系统控制说明

采用P (略) 监视控制，实现机旁操作,PLC系统带通讯协议远传至DCS系统。

2.2.6 采购要求

 设备名称及位号：低聚物洗涤系统；

 数量：共3套( * 洗、 * 洗、 * 洗各 * 套)。

 各套低聚物洗涤系 (略) 的浓缩液稀释储槽（水洗槽）、进料泵(变频可调)、管件、控制阀、仪表及控制系统、机座等全套设备供货（其中：3套低聚物洗涤系统公用 * 套反冲罐装置）。

2.2.7 其他要求

 a.连续进料，连续出料, (略) ，流量不衰减；

 b. 各洗涤系统分别设置；

 c.配备自动反冲洗系统和膜再生装置；经冲洗和再生后膜通量的过滤能力达到起始状态；  

 d.系统设计成封闭结构，防止NMP、P-DCB散逸到环境中；

 e.温度范围： * ～ * ℃；

 f.压力范围：0.1~0.3 MPaG；

 g.提供电源： * V/ * V。

 h.有洗涤PPS低聚物的经验和业绩。

2.3 低聚物过滤系统、低聚物洗涤系统膜再生技术要求

无机膜在 (略) 后，可能会导致过滤能力下降，需 (略) 再生，使膜通量得到恢复、过滤能力达到起始状态。（注：投标技术标需说明再生系统配置及再生原理、工艺）

2.4设备主要参数

2.4.1低聚物过滤系统无机膜设备主要技术参数（ (略) 投标单位填写）

1.过滤器出水量（渗透液）：≥ * .4m3/h

2.过滤器渗透液中不溶低聚物≤ * .0mg/l。

3.无机膜过滤器过滤面积：             m2

4.设计通量：                     l/m2.h

5.运行压力：0. * ～ 0. * MPa

6.运行温度： * ～ * ℃

7.适应pH： 0～ *

8无机膜管设计压力：             bar(max)

9.无机膜膜元件技术参数：

①、            孔隙率：

②、            膜孔径 * nm；

③、            最大工作压力：1MPa

④、            抗溶剂性能：优

2.4.2低聚物洗涤系统无机膜设备主要技术参数（ (略) 投标单位填写）

1.过滤器出水量（渗透液）：≥4.0m3/h

2.过滤器渗透液中不溶低聚物≤ * .0mg/l； * 级过滤器浓缩液中盐含量（氯化钠、氯化锂）≤ * ppm

3. * 级无机膜过滤器过滤面积：         m2

* 级无机膜过滤器过滤面积：         m2

* 级无机膜过滤器过滤面积：         m2

4.设计通量：                      l/m2.h

5.运行压力：0. * ～ 0. * MPa

6.运行温度： * ～ * ℃

7.适应pH： 0～ *

8无机膜管设计压力：              bar(max)

9.无机膜膜元件技术参数：

孔隙率：              ≥

膜孔径：              nm；

最大工作压力：1MPa